除塵設備的選型方法

一、隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。

二、除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。

三、主要是根據(jù)用戶需要需要除塵量的大小，和場地狀況來決定的，這種除塵器設備結構簡單，操作維修起來方便。

四、濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。

 

 

在各類除塵裝置中，除塵設備除塵性能，處理風量每小時從數(shù)百立方米到數(shù)百萬立方米。而且維護管理比較容易，所以各式各樣的布袋除塵器被大量采用。然而，無論是布袋除塵器的設計還是運行操作，實際經(jīng)驗與理論相比經(jīng)驗占很大比重。大量的查看和統(tǒng)計材料表明，如果在平時不重視運行管理，即使優(yōu)良的設備也不能充足發(fā)揮其性能，甚至會出現(xiàn)種種故障，難于正常運行。如果維護和操作人員經(jīng)驗豐富，工作負責，即使設計和制造有些缺點的設備，在正常的操作和維護條件下，除塵設備也能長期運行，運行費用也不算高。由此可見，布袋除塵器的維護管理是可有可無的問題，而是重要又重視的問題。

除塵設備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。

除塵設備電機及風機設于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內(nèi)，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動電機通過振動機構與濾塵架連接，下殼體一側設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。該除塵器具有結構緊湊正確，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果不錯，可直接應用于小型場所以及實驗室等特點。

除塵設備要每周打開檢查門，檢查各除塵器布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，查找原因，修后再用。設備應保持脈沖控制器表面清潔。除塵設備每工作1000小時需要向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以確定氣路通暢。除塵設備經(jīng)常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。除塵設備每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時替換。